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聚丙烯酰胺聚合技術(shù)的應(yīng)用和簡(jiǎn)析
發(fā)布時(shí)間:2018-04-16 瀏覽

聚丙烯酰胺的生產(chǎn)基于丙烯酰胺水溶液作為原料,聚合反應(yīng)在引發(fā)劑的作用下進(jìn)行。反應(yīng)完成后,將完成的聚丙烯酰胺橡膠塊切割,造粒,干燥并粉碎,最后得到聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵過(guò)程是聚合反應(yīng)。在后續(xù)的處理過(guò)程中,應(yīng)注意機(jī)械降解,熱降解和交聯(lián),以保證聚丙烯酰胺的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶性。
聚丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺凝膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品

中國(guó)的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大約經(jīng)歷了三個(gè)階段:
第一階段:最早采用盤式聚合,將混合后的聚合溶液置于不銹鋼托盤中,然后將不銹鋼托盤推入保溫烘干室,經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的聚合后,從烘干室中推出,使用t刀放在一起將丙烯酰胺切成條狀,并造粒成絞肉機(jī)。烘干烘干室,粉碎成品。這種工藝完全是手工作坊式的。
在第二階段中,使用捏合機(jī),即將混合的聚合反應(yīng)液體放入捏合機(jī)中加熱。聚合開(kāi)始后,捏合機(jī)開(kāi)始捏合,同時(shí)進(jìn)行聚合。聚合完成后,造;就瓿刹⑴懦鑫锪希稍锖,壓碎成品。
第三階段:20世紀(jì)80年代以后在此期間,核工業(yè)部在其江蘇江都化工廠開(kāi)發(fā)并成功測(cè)試了錐形反應(yīng)器聚合工藝。該方法在錐形瓶中裝入預(yù)熱和混合的聚合反應(yīng)液體,并通過(guò)氮?dú)庠诰酆贤瓿珊笥每諝鈮撼鑫锪。錐形釜下部裝有成型的旋轉(zhuǎn)刀,與此同時(shí)聚合物擠出。造粒,用鼓式干燥劑干燥,粉碎得到產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺橡膠塊粘附到聚合反應(yīng)器的壁上,一些技術(shù)使用涂覆在聚合反應(yīng)器內(nèi)壁上的氟或硅聚合物化合物,但涂層在生產(chǎn)過(guò)程中容易剝落并污染聚丙烯。酰胺產(chǎn)品。

目前,國(guó)內(nèi)外聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)與上述第三階段基本相同,只是設(shè)備有一些差異:聚合釜的尺寸和型號(hào)(固定的錐形瓶,也有旋轉(zhuǎn)圓錐反應(yīng)釜,聚合反應(yīng)為完成之后,倒轉(zhuǎn)聚合反應(yīng)器并倒出聚丙烯酰胺塑料塊),造粒方法(機(jī)械造粒,切割造粒,以及濕法造粒,即在分散體中造粒)和干燥方法(用直徑流動(dòng),也可用于振動(dòng)流化床干燥)和粉碎方法。其中一些差異是由于設(shè)備質(zhì)量的差異造成的,并且所用具體方法存在差異。一般而言,聚合技術(shù)傾向于使固定圓錐形反應(yīng)器會(huì)聚。

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