聚丙烯酰胺的生產(chǎn)基于丙烯酰胺水溶液作為原料，聚合反應在引發(fā)劑的作用下進行。反應完成后，將完成的聚丙烯酰胺橡膠塊切割，造粒，干燥并粉碎，最后得到聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關鍵過程是聚合反應。在后續(xù)的處理過程中，應注意機械降解，熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶性。
聚丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺凝膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品
中國的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大約經(jīng)歷了三個階段：
第一階段：最早采用盤式聚合，將混合后的聚合溶液置于不銹鋼托盤中，然后將不銹鋼托盤推入保溫烘干室，經(jīng)過幾個小時的聚合后，從烘干室中推出，使用t刀放在一起將丙烯酰胺切成條狀，并造粒成絞肉機。烘干烘干室，粉碎成品。這種工藝完全是手工作坊式的。
在第二階段中，使用捏合機，即將混合的聚合反應液體放入捏合機中加熱。聚合開始后，捏合機開始捏合，同時進行聚合。聚合完成后，造�；就瓿刹⑴懦鑫锪希稍锖�，壓碎成品。
第三階段：20世紀80年代以后在此期間，核工業(yè)部在其江蘇江都化工廠開發(fā)并成功測試了錐形反應器聚合工藝。該方法在錐形瓶中裝入預熱和混合的聚合反應液體，并通過氮氣在聚合完成后用空氣壓出物料。錐形釜下部裝有成型的旋轉(zhuǎn)刀，與此同時聚合物擠出。造粒，用鼓式干燥劑干燥，粉碎得到產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺橡膠塊粘附到聚合反應器的壁上，一些技術(shù)使用涂覆在聚合反應器內(nèi)壁上的氟或硅聚合物化合物，但涂層在生產(chǎn)過程中容易剝落并污染聚丙烯。酰胺產(chǎn)品。
目前，國內(nèi)外聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)與上述第三階段基本相同，只是設備有一些差異：聚合釜的尺寸和型號（固定的錐形瓶，也有旋轉(zhuǎn)圓錐反應釜，聚合反應為完成之后，倒轉(zhuǎn)聚合反應器并倒出聚丙烯酰胺塑料塊），造粒方法（機械造粒，切割造粒，以及濕法造粒，即在分散體中造粒）和干燥方法（用直徑流動，也可用于振動流化床干燥）和粉碎方法。其中一些差異是由于設備質(zhì)量的差異造成的，并且所用具體方法存在差異。一般而言，聚合技術(shù)傾向于使固定圓錐形反應器會聚。
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