聚丙烯酰胺生產廠家獨家揭秘：工業(yè)的生產研究總結
發(fā)布時間：2018-11-27 瀏覽
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起凡凈水
聚丙烯酰胺生產廠家獨家揭秘：工業(yè)的生產研究總結，水解是聚丙烯酰胺生產中重要的一個環(huán)節(jié)。目前聚丙烯酰胺均聚生產方法可分為均聚前水解何均聚后水解兩種，兩者相比均聚后水解雖然多一道工序，但聚合反應的起始溫度可以降得很低，同時，因聚合時不加水解劑，因避免了其它雜質得帶人，易得到相對較高的分子量產品。
聚丙烯酰胺聚合水解工藝對聚合物分子量和單體殘留量都有很大的影響。總體而言，后水解要比前水解得到的聚合物性能指標要好。這是因為，聚合前水解是在丙烯酰胺單體溶液中加入堿，單體在堿性條件下，不易聚合，同時容易使聚合溶液雜質含量增多，影響聚合速度，導致單體殘留量增多。所以，我們選用的是后水解工藝。
聚丙烯酰胺生產的過程中，主要包括幾個主要的過程即聚合、老化、水解、干燥。在之前文章中已經詳細的論述了在聚合過程影響聚合效果的各項因素。下面主要介紹從聚合后的
聚丙烯酰胺膠塊到粉狀聚丙烯酰胺的生產工藝工程。
一、老化時間對分子量的影響：膠體老化過程是在水解工藝前重要的工藝。老化時間的長短對聚合物分子量和水溶性有很大的影響，老化時間與分子量及水解時間關系表明，聚合物分子量隨著老化時間的增加，分子量開始有所增加，當老化時間超過2個小時后，分子量反而下降，同時，
聚合物的溶解時間變長，溶解性變差。當老化時間過長，分子量不但不增高，反而變小，這是因為老化過程中，剩余單體在聚合的同時，長鏈聚合物之間頁發(fā)生交聯(lián)，造成溶解性變差，溶解時，有效成分減少，所以反應處理的分子量變低。膠體老化不但可以提交聚合物分子量，同時還可以降低聚合物中單體殘留量。單體殘留量是隨著老化時間的延長而減小。這是因為聚合膠體在老化過程中，膠體內部中剩余的單體實際上仍在發(fā)生聚合反應。可以看出，聚合后單體的殘留量仍然很高，老化時間延長，單體殘留量降低比較多，但當老化時間超過2個小時，單體殘留量變化就不太明顯。
綜上所述，老化過程可以在提高分子量的同時，降低聚合后的單體殘留量。老化時間為2個小時為宜。
二、膠體水解：在
聚丙烯酰胺的水解工藝中，我們選用的是后水解工藝。對水解工藝的探討，主要內容包括：水解度的計算、水解傳熱方式、水解劑的選擇包括水解劑用量、合適的水解溫度以及水解時間。水解度的計算，部分水解聚丙烯酰胺的水解度是根據(jù)其長鏈所帶電荷的多少而確定的，而長鏈上所帶電荷都是在水解過程中，所加入的堿的氫離子與
聚丙烯酰胺長鏈上的氨基相結合，產生氨氣。
